Çin 6 Oxlu 1800 mm Qol Çatdırılma Avtomatik Polad MIG Qaynaq Robot Qolu
LAZER KALİBRASİYA TESTİNİN YERLƏŞDİRMƏ DƏQİQLİYİ
JHY robotun təkrar yerləşdirmə dəqiqliyini yoxlamaq üçün lazer kalibrləmə metodundan istifadə edir. Bir çox sınaqdan sonra robotumuzun təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,08 mm-dən çox yüksəkdir.
ƏSAS AKSESSUARLAR ÜÇÜN ƏN YAXŞI BRENDLƏRDƏN İSTİFADƏ EDİN
Servo motor, RV reduktoru, harmonik reduktor, servo sürücü və sair kimi robot əsas aksesuarları Çinin ən yaxşı markalarından istifadə edir və robotumuz üçün uyğun olduğundan əmin olmaq üçün uzunmüddətli istifadəmiz tərəfindən sınaqdan keçirilmişdir.
SADƏ TEXNİKİ XİDMƏT
Baxım sadədir, müştərilərimizin özləri tərəfindən təqdim edilən texniki xidmət təlimatına əsasən asanlıqla işləyə bilərlər.
SATIŞDAN SONRA ZƏMANƏT
Hər bir müştərinin öz satış sonrası xidmət qrupu var. Satış sonrası köməyə ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa, istənilən vaxt müraciət edin. Peşəkar mühəndislərimiz bunu ən qısa müddətdə həll edəcəklər. Məsələ burasındadır ki, hamısı pulsuzdur.
| Yüngül polad və aşağı ərintili polad üçün qaynaq parametrlərinə istinad | |||||||||
| tip | boşqab | Telin diametri | kök boşluğu | qaynaq cərəyanı | qaynaq gərginliyi | qaynaq sürəti | Kontakt ucu ilə iş parçası arasındakı məsafə | Qaz axını | Qaynaq bucağı |
| T-formalı bud qaynağı
| 1.0 | 0.8 | 2.5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Qeyd:
1. MIG qaynağı əsasən alüminium və onun ərintilərinin, mis və onun ərintilərinin, titan və onun ərintilərinin, eləcə də paslanmayan poladın və istiliyədavamlı poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunan inert qazdan istifadə edir. MAG qaynağı və CO2 qazla qorunan qaynaq əsasən karbon poladın və aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
2. Yuxarıdakı məzmun yalnız istinad üçündür və optimal qaynaq prosesi parametrlərini eksperimental yoxlama yolu ilə əldə etmək ən yaxşısıdır. Yuxarıdakı tel diametrləri faktiki modellərə əsaslanır.
