6 Oxlu Sənaye MIG Qaynaq Robot Aralığı 1500mm Qaynaq maşını ilə
Xüsusiyyətlər
- Döküm prosesi, alüminium qol, Daha yüngül və daha çevik
-Robotun daxili naqilləri və terminalları ən yaxşı Yapon brendləri tərəfindən hazırlanmışdır: DYEDEN, TAIYO, ABB və Fanuc kimi.
-Əsas hissələrin aparıcı Çin markası
-Yüksək həssas toqquşma əleyhinə cihazı olan qaynaq məşəli, məşəlin xidmət müddətini xeyli uzadır
-Maşın baxımı sadə və istifadəsi asandır və dizayn edilmiş xidmət müddəti 10 ildən çoxdur
Qaynaq xüsusiyyətləri və üstünlükləri
- Yüksək sürətli DSP+FPGA çox nüvəli sistem, qövsü effektiv şəkildə idarə etmək üçün nəzarət müddətini qısalda bilər;
- Dövri əridilmiş damcı nəzarət texnologiyası, ərimiş hovuz daha sabitdir, gözəl qaynaq tikişi formalaşması ilə;
- Karbon polad üçün qaynaq sıçrayışı 80% azalır, sıçrayış təmiz işini azaldır;istilik girişi 10% ~ 20% azaldır, kiçik deformasiya;
- Dəqiq impuls dalğa formasına nəzarət texnologiyası və yanma və deformasiyanın qarşısını almaq üçün aşağı istilik girişi ilə həmçinin 80% sıçrayışı azaldır, çox nazik boşqab aşağı sıçrayış qaynağını həyata keçirir.Bu texnologiya velosiped, fitnes avadanlığı, avtomobil komponentləri və mebel sənayesində geniş istifadə olunur.
Tətbiq parametrlərinə istinad
| Yumşaq polad və aşağı ərintili polad üçün qaynaq parametrlərinə istinad | ||||||||
| növü | boşqab | Tel diametri | kök boşluğu | qaynaq cərəyanı | qaynaq gərginliyi | qaynaq sürəti | İş parçasının ucu ilə əlaqə məsafəsi | Qaz axını |
| I tip qaynaq qaynağı
| 0.8 | 0.8 | 0 | 60～70 | 16～16.5 | 8～10 | 10 | 10 |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 75～85 | 17～17.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 80～90 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | |
| 1.6 | 0.8 | 0 | 95～105 | 18～19 | 7.5～8.5 | 10 | 10～15 | |
| 1.0 | 0～0,5 | 120～130 | 19～20 | 8.5～10 | 10 | 10～20 | ||
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0～0,5 | 110～120 | 19～19.5 | 7.5～8.5 | 10 | 10～15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0,5～1,0 | 120～130 | 19.5～20 | 7.5～8.5 | 10 | 10～15 | |
| 1.2 | 0,8～1,0 | 130～150 | 20～21 | 7.5～9 | 10 | 10～20 | ||
Qeyd:
1. MİQ qaynaqında əsasən alüminium və onun ərintilərinin, mis və onun ərintilərinin, titan və onun ərintilərinin, həmçinin paslanmayan polad və istiliyədavamlı poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunan inert qazdan istifadə edilir.MAG qaynağı və CO2 qazdan qorunan qaynaq əsasən karbon poladı və aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
2. Yuxarıdakı məzmun yalnız istinad üçündür və eksperimental yoxlama vasitəsilə optimal qaynaq prosesi parametrlərini əldə etmək yaxşıdır.Yuxarıdakı tel diametrləri faktiki modellərə əsaslanır.
