Paslanmayan poladdan qaynaq üçün 2000 mm aralığa malik MIG qaynaq robotu
Qaynaq xüsusiyyətləri
Bu seriyalı robot paslanmayan polad, sinklənmiş təbəqə, karbon poladın nazik lövhə (qalınlığı 3 mm-dən az) qaynaqını həyata keçirə bilir.
Qaynaq maşınının xüsusiyyətləri və üstünlükləri:
- Yüksək sürətli DSP+FPGA çoxnüvəli sistem, qövsü effektiv şəkildə idarə etmək üçün idarəetmə müddətini qısalda bilər;
- Dövri əridilmiş damcı nəzarət texnologiyası, əridilmiş hovuz daha sabitdir və gözəl qaynaq tikişi əmələ gətirir;
- Karbon polad üçün qaynaq sıçramaları 80% azalır, təmiz iş zamanı sıçramalar azalır; istilik girişi 10% ~ 20% azalır, kiçik deformasiyalar;
- İnteqrasiya olunmuş analoq rabitə, beynəlxalq Devicenet rəqəmsal rabitə və Ethernet rabitə interfeysi, robotla sorunsuz inteqrasiyanı həyata keçirmək;
- Açıq tipli rabitə rejimi, robot qaynaq maşınının bütün parametrlərini idarə edə bilər;
- Daxili başlanğıc nöqtəsi test funksiyası, robot avadanlığı əlavə etmədən qaynaq tikişi başlanğıc nöqtəsi testinə nail ola bilər;
- Dəqiq impuls dalğa formasına nəzarət texnologiyası və yanma və deformasiyanın qarşısını almaq üçün daha az istilik girişi ilə, həmçinin sıçramanı 80% azaldır, çox nazik lövhəli aşağı sıçrama qaynağı həyata keçirir. Bu texnologiya velosiped, fitnes avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.
avtomobil komponentləri və mebel sənayesi.
| Yüngül polad və aşağı ərintili polad üçün qaynaq parametrlərinə istinad | ||||||||
| tip | boşqab | Telin diametri | kök boşluğu | qaynaq cərəyanı | qaynaq gərginliyi | qaynaq sürəti | Kontakt ucu ilə iş parçası arasındakı məsafə | Qaz axını |
| I Tip Butt Qaynaq
| 0.8 | 0.8 | 0 | 85～95 | 16～17 | 19～20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 95～105 | 16～18 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 105～115 | 17～19 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155～165 | 18～20 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170～190 | 19～21 | 12.5～14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190～210 | 21～23 | 15.5～17.5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230～250 | 24～26 | 15.5～17.5 | 15 | 20 | |
Qeyd:
1. MIG qaynağı əsasən alüminium və onun ərintilərinin, mis və onun ərintilərinin, titan və onun ərintilərinin, eləcə də paslanmayan poladın və istiliyədavamlı poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunan inert qazdan istifadə edir. MAG qaynağı və CO2 qazla qorunan qaynaq əsasən karbon poladın və aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladın qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
2. Yuxarıdakı məzmun yalnız istinad üçündür və optimal qaynaq prosesi parametrlərini eksperimental yoxlama yolu ilə əldə etmək ən yaxşısıdır. Yuxarıdakı tel diametrləri faktiki modellərə əsaslanır.
